احتياطات استخدام خطوط إنتاج الزجاج العازل الأوتوماتيكية بالكامل في الصيف
يدمج خط إنتاج الزجاج العازل الأوتوماتيكي بالكامل عمليات متعددة، مثل تنظيف الزجاج، واللصق، والتصفيح، والضغط. يتميز الجهاز بأتمتة عالية ومكونات دقيقة متعددة. في ظل درجات الحرارة والرطوبة العالية في الصيف، يتطلب صيانة أكثر دقة. فيما يلي الاحتياطات الأساسية للاستخدام الصيفي، والتي تشمل جوانب مثل التحكم البيئي، وصيانة النظام، وتشغيل الإنتاج، وإدارة الطوارئ:
1. إدارة البيئة ونظام الطاقة
1. التحكم الدقيق في درجة الحرارة والرطوبة
بيئة الورشة: يتم التحكم في درجة الحرارة عند ٢٥ درجة مئوية ± ٥ درجات مئوية من خلال أنظمة التكييف المركزي أو أنظمة التبريد الصناعي، ويتم الحفاظ على نسبة الرطوبة عند ٤٠٪ - ٦٠٪ (لمنع تأثير مياه التكثيف على المكونات الكهربائية). في حال تجاوزت الرطوبة الحد الأقصى، يجب تشغيل مزيل الرطوبة، خاصةً في الصباح الباكر أو بعد هطول الأمطار عندما يصبح الهواء رطبًا مرة أخرى.
تبديد حرارة المعدات: بالنسبة لوحدات توليد الحرارة، مثل خزائن التحكم ومحولات التردد، من الضروري التأكد من عمل المراوح بشكل طبيعي. يمكن تركيب أجهزة مراقبة درجة الحرارة والإنذار (مثل ضبط إنذار تلقائي عند تجاوز درجة الحرارة 40 درجة مئوية). يجب إبعاد معدات مصدر الحرارة، مثل آلات التنظيف والمجففات، عن الخزائن الكهربائية بمسافة آمنة لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
2. تحسين نظام الهواء المضغوط
في الصيف، تكون نسبة الرطوبة في الهواء المضغوط عالية. لذلك، يجب تركيب مجفف مبرد وفلتر دقيق (بدقة ترشيح ≤0.01 ميكرومتر) على خط الأنابيب الرئيسي. يجب تفريغ ماء المكثفات من خزان تخزين الهواء ثلاث مرات يوميًا على الأقل (مرة صباحًا، ومرة ظهرًا، ومرة مساءً) لمنع دخول الرطوبة إلى الصمام الهوائي والأسطوانة، مما قد يؤدي إلى بطء التشغيل.
ل استقرار الضغط: تأكد من الحفاظ على ضغط إمداد الغاز عند 0.5-0.7 ميجا باسكال. افحص بانتظام إحكام غلق خط أنابيب الهواء. استبدل الخراطيم القديمة (مثل خراطيم البولي يوريثان) في الوقت المناسب لمنع الالتصاق غير المتساوي أو انحراف وضعية الصفائح بسبب تسرب الهواء.
二、النقاط الرئيسية لصيانة النظام الأساسي
1. نظام تنظيف وتجفيف الزجاج
ل إدارة جودة المياه: يجب استبدال الماء المتداول في جهاز التنظيف يوميًا. في الصيف، تُعدّ درجات الحرارة المرتفعة مُعرّضة لنمو الطحالب. يُمكن إضافة كمية صغيرة من مُبيد البكتيريا (مثل هيبوكلوريت الصوديوم). يجب تنظيف خزان المياه والفوهات بانتظام لمنع الانسداد بالشوائب. بالنسبة لمعدات المياه النقية (إن وُجدت)، من الضروري التحقق من عمر عنصر الفلتر. يجب غسل غشاء التناضح العكسي أسبوعيًا لمنع نمو البكتيريا في درجات الحرارة المرتفعة، مما قد يؤثر على نظافة الزجاج.
درجة حرارة التجفيف: يجب ضبط درجة حرارة قسم التجفيف على أن تكون أعلى من درجة الحرارة المحيطة (عادةً 50-60 درجة مئوية) بمقدار 10-15 درجة مئوية، ولكن تجنب تجاوز 70 درجة مئوية (لمنع ارتفاع درجة حرارة الزجاج وتشوهه). نظّف الغبار الموجود على سطح أنبوب التسخين بانتظام لضمان الكفاءة الحرارية.
2. نظام اللصق والتصفيح
ل التحكم في مسار الغراء: بالنسبة لآلات توزيع الغراء الأوتوماتيكية بالكامل، يجب إيلاء اهتمام خاص لدرجات حرارة تخزين الغراء A (الغراء الأساسي) والغراء B (عامل المعالجة). في الصيف، يجب التحكم في درجة حرارة خزان الغراء عند 20-25 درجة مئوية (والتي يمكن تبريدها بتدوير مبرد) لتجنب عدم استقرار إنتاج الغراء أو سرعة المعالجة الزائدة بسبب انخفاض لزوجة الغراء. افحص بانتظام أجزاء الختم في مضخة المطاط. المطاط عرضة للشيخوخة في درجات الحرارة العالية. في حالة وجود تسرب مطاطي، يجب استبدال حلقة الختم في الوقت المناسب.
دقة التثبيت: يجب فحص أكواب الشفط في ذراع التثبيت الميكانيكية بانتظام للتأكد من إحكامها. في الصيف، تكون أكواب الشفط المطاطية عرضة لللين والتشوه. يمكن مسح السطح بالكحول أسبوعيًا لإزالة بقع الزيت وتأخير الشيخوخة. يجب تنظيف قضبان التوجيه لمنصة التصفيح يوميًا وطلائها بشحم مقاوم لدرجات الحرارة العالية (مثل الشحم القائم على الليثيوم) لمنع تشويش ناقل الحركة الزجاجي والتأثير على دقة المحاذاة.
3. نظام الضغط والنقل
ضغط التصفيح: اضبط ضغط أسطوانة التصفيح بدقة وفقًا لسُمك الزجاج (عادةً ما يكون من 3 إلى 5 كيلو باسكال). في الصيف، يتمدد الزجاج بشكل كبير بسبب الحرارة، وقد يؤدي الضغط الزائد إلى كسره. يمكن تركيب مستشعر ضغط على الجهاز للمراقبة الفورية.
مكونات ناقل الحركة: يجب فحص مستوى زيت السلاسل وعلب التروس كل أسبوعين. استخدم زيت تروس عالي اللزوجة (مثل ISO VG 220) لتجنب التآكل الناتج عن ترقيق زيت التشحيم عند درجات الحرارة العالية. يجب ضبط شد السير المتزامن، إذ قد يؤدي ارتفاع درجات الحرارة إلى ارتخاء السير بسهولة. يمكن ضبط شد السير من خلال عجلة الشد لضمان سلاسة نقل الحركة دون انزلاق.
ثالثًا، حماية الأنظمة الكهربائية والتحكمية
1.صيانة الدوائر والمكونات
فحص الأسلاك: افحص كتل أطراف المكونات الدقيقة، مثل محركات السيرفو وأجهزة التشفير، أسبوعيًا. قد يحدث ضعف في الاتصال بسبب التمدد والانكماش الحراريين عند درجات الحرارة العالية. استخدم مقياسًا متعددًا للتحقق مما إذا كانت الأسلاك مفتوحة أم مغلقة.
ل صيانة خزانة التحكم: قم بتنظيف الغبار داخل خزانة التحكم كل شهر (باستخدام الهواء المضغوط والفرش العازلة)، مع التركيز على تنظيف نقاط اتصال المرحلات والملامسات لمنع تراكم الغبار مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي.
ركّب أجهزة استشعار درجة الحرارة والرطوبة. عندما تتجاوز نسبة الرطوبة داخل الخزانة 65%، سيتم تفعيل مزيل الرطوبة تلقائيًا لمنع تعرض المكونات الكهربائية للرطوبة والصدأ.
2. إدارة البرامج والبيانات
تبديد حرارة النظام: بالنسبة لوحدات التحكم، مثل أنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCS) وأجهزة التحكم الصناعية، من الضروري التأكد من عمل مراوح التبريد بشكل صحيح. يمكن تركيب طبقة عازلة أعلى الخزانة لتقليل تأثير أشعة الشمس المباشرة أو مصادر الحرارة البيئية.
النسخ الاحتياطي للبيانات: انسخ بيانات معالجة الجهاز (مثل سرعة اللصق ووقت التصفيح) احتياطيًا أسبوعيًا لتجنب فقدان البيانات بسبب تعطل أجهزة التخزين (مثل القرص الصلب) بسبب ارتفاع درجة الحرارة. يُنصح بالنسخ الاحتياطي على السحابة أو قرص صلب محمول في الوقت نفسه.
رابعا، عمليات الإنتاج ومعايير السلامة
1. مراقبة بدء التشغيل والتشغيل
فحص ما قبل التشغيل: قبل تشغيل الجهاز، أدر بكرة التشغيل يدويًا لضمان عدم وجود أي انحشار أو تأخير قبل التشغيل، وذلك لمنع زيادة حمل التشغيل نتيجة انخفاض لزوجة الشحوم في الصيف. تأكد من انتظام رذاذ الماء من فوهات جهاز التنظيف، ومستوى هواء المروحة في قسم التجفيف طبيعيًا، وذلك لمنع دخول الزجاج إلى عملية التصفيح قبل جفافه، مما قد يتسبب في تراكم بخار الماء.
المراقبة اللحظية: يحتاج المُشغّل إلى مراقبة درجة حرارة كل وحدة (مثل درجة حرارة خزان الغراء والمحرك) من خلال شاشة اللمس الخاصة بالجهاز، وضبط حدّ إنذار ارتفاع درجة الحرارة (إذا تجاوزت درجة حرارة المحرك 70 درجة مئوية، ستتوقف الآلة). افحص عرض تطبيق الغراء وسرعة نقل الزجاج كل ساعة. في حال وجود أي خلل، اضبط المعلمات في الوقت المناسب أو أوقف الآلة للصيانة.
2. عملية الإغلاق والصيانة
بعد توقف الآلة يوميًا: نظّف بقايا الغراء في رأس اللصق (باستخدام منظف خاص) لمنع تصلب الغراء وسد القناة. امسح بقايا الزجاج من منصة اللوحة المدمجة لمنع خدش سكة التوجيه. أغلق صمام الهواء المضغوط، وصرف الرطوبة المتبقية في خط الأنابيب، وأجرِ اختبارات تهوية على المكونات الهوائية (مثل صمامات الملف اللولبي) لضمان التشغيل الطبيعي في اليوم التالي.
الصيانة الأسبوعية الشاملة: فحص تآكل مروحة مضخة مياه آلة التنظيف، وتنظيف الرواسب في قاع خزان المياه. تزييت السلسلة وضبط شدها؛ واختبار حساسية أجهزة الحماية، مثل أزرار إيقاف الطوارئ وستائر إضاءة الأمان.
ب، إدارة الطوارئ والمواد
1. الاستجابة لحالات الطوارئ
l انقطاع التيار الكهربائي في حالات الطوارئ: مزود بمصدر طاقة UPS (يحافظ على الطاقة لمدة 30 دقيقة على الأقل) لحفظ بيانات الإنتاج الحالية وإيقاف تشغيل الماكينة بأمان؛ في حالة انقطاع التيار الكهربائي لفترة طويلة، يجب دفع الزجاج يدويًا خارج المعدات لتجنب تراكمه على الناقل الأسطواني.
عطل في المعدات: خلال فصل الصيف، من الشائع أن تعاني آلة اللصق من ضعف في إمداد الغراء أو زيادة في تحميل محرك ناقل الحركة. من الضروري تخزين الأجزاء الضعيفة (مثل حلقات الختم، والأحزمة، والمحامل) مسبقًا واستبدالها بسرعة في حال العطل لتقليل وقت التوقف.
2. متطلبات تخزين المواد
مادة مانعة للتسرب ومجففة: يُحفظ مركب المطاط في مستودع بارد (درجة حرارة أقل من ٢٥ درجة مئوية)، مع تجنب أشعة الشمس المباشرة. يجب إغلاق براميل المطاط غير المستخدمة بإحكام عند التخزين لمنع تبخر عامل المعالجة وفقدان فعاليته. تُحفظ المجففات (مثل المناخل الجزيئية) في بيئة جافة. بعد الفتح، يجب استهلاكها خلال ٢٤ ساعة. يُحفظ الجزء المتبقي مغلقًا ويُوضع في صندوق مقاوم للرطوبة.
ألواح الزجاج: رُصِّها في منطقة جيدة التهوية لتجنب أشعة الشمس المباشرة التي قد تُسبب ارتفاعًا كبيرًا في درجة حرارة سطح الزجاج (قد تؤثر درجة الحرارة التي تتجاوز 60 درجة مئوية على دقة المعالجة). تعامل معها بحذر أثناء النقل لمنع الكسر بسبب التمدد الحراري.
رابعا، إدارة الموظفين والتدريب
ل تدريب التشغيل: تنظيم تدريب خاص قبل الصيف، مع التركيز على شرح تبديد حرارة المعدات، والتغيرات في خصائص مركبات المطاط وإجراءات التعامل في حالات الطوارئ، لضمان أن يكون الموظفون على دراية بالتعرف على الأشياء غير الطبيعية والتعامل معها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
ترتيبات الوقاية من ضربة الشمس: تُجرى تعديلات على نوبات العمل لتجنب ارتفاع درجات الحرارة في منتصف النهار (مثل تقديم نوبة الصباح وتأخير نوبة المساء). الورشة مُجهزة بكمية كافية من مياه الشرب وأدوية الوقاية من ضربة الشمس لمنع إرهاق الموظفين أثناء العمل والتأثير على سلامة تشغيل المعدات.
بفضل الإجراءات المُستهدفة المذكورة أعلاه، يُمكن تقليل معدل أعطال خط إنتاج الزجاج العازل الأوتوماتيكي بالكامل خلال فصل الصيف بفعالية، مما يضمن تشغيلًا عالي الدقة لمعدات الزجاج العازل واستقرار جودة المنتج. كما يُطيل عمر المعدات ويُحسّن كفاءة الإنتاج.